隨著我國能源日益緊張，企業建立和實施能源管理體系受到普遍重視。標準GB/T 29456-2012《能源管理體系實施指南》和GB/T 23331-2012《能源管理體系要求》的發布和實施，為企業建立和實施能源管理體系、提升企業能源管理水平提供了方法和建議。

目前，多數企業都建立了完善的能源管理體系，但是在企業能源管理體系的建立與實施過程中存在著很多的問題。

1.鋼鐵企業能源管理現狀

鋼鐵企業是支柱產業，也是能源消耗和污染排放的重點行業，然而節能減排的實現與能源管理模式有著很緊密的聯系，鋼鐵企業在加強能源管理的過程中要選擇合適的能源管理模式。本文通過對鋼鐵企業能耗現狀和能源管理模式的分析，提出我國鋼鐵企業要以理念轉變為基礎，以管理創新為主要途徑，建立科學的能源管理體系，完善能源管理體制，較大限度地降低能源消耗，提升能源管理水平，希望對鋼鐵企業能源管理發展提供一定的幫助。由于能源供需矛盾和環境污染日益嚴重，積極開展企業能源管理，實現節能減排，具有重大意義。此外，鋼鐵行業作為重要原材料的生產和加工部門，是關系著國計民生的基礎性行業，對經濟的持續穩定發展起到巨大的作用。作為鋼鐵大國，我國粗鋼產能接近世界產能的一半，但我國的產能利用率僅為78.2%；鋼鐵工業的總能耗逐年增加。種種數據顯示，我國鋼鐵行業正面臨著產能過剩和能耗過大的雙重影響；節能減排工作雖取得了一定的成果，但仍有較大提升潛力。因此，在鋼鐵行業中提升能源管理工作具有重要意義。

從 20世紀 80年代開始，我國鋼鐵行業不斷借鑒國外先進理念，逐步開展能源管理優化工作，并著手能源中心的籌建。1981年，鞍鋼率先提出了建立能源中心的設想；1985年，我國企業能源管理中心在寶鋼建成。經過 20多年的發展，目前我國先后有很多家企業采用了能源管理中心這一管理體制。實踐證明，能源管理中心是鋼鐵企業通過能源科學管理、合理調配、高效轉化和利用，實現系統節能的有效方式，能夠推動我國鋼鐵企業從原有的事后統計、分析、查找原因的能源管理模式，向以生產流程和生產計劃為中心進行預案設置、過程跟蹤、實時統計、動態分析的能源管理模式轉變。但是，由于受到各種條件的制約，有相當大比重的鋼鐵企業仍然沿用傳統的能源管理體制。

2. 鋼鐵企業能源管理的不足

總的來說鋼鐵企業在能源管理中存在的問題主要有：能源產生、使用效率不高，能源綜合利用水平有待提升，能源平衡調度手段缺乏，能源產耗過程綜合利用效率低；能源系統運行穩定性有待提高，異常情況下的調度手段單一，反響速度慢以及能源設備裝備水平較低、能源管理人員管控能力和管控水平不高等。

能源管理方案中可能存在的問題有：①能源方案粗放，只有年、月能源生產、消耗方案；②能源方案未形成閉環管理，僅對能耗指標方案進展了統計分析和評價；③能源消耗預測僅憑經歷進展。

能源生產調度管理可能存在的問題有：①條塊分割的能源監控和調度，不利于集中管控，造成執行有偏差。造成能源以及能調與總調之間信息溝通不到位，職責落實不到位，影響調度指揮的及時性、準確性及調控能力；②能源調度方式單一落后。調度直接掌握的信息少且不及時，有時存在失真現象，影響處理事故的速度和效果；調度手段單一，中心調度對下達指令的執行情況難以實時監控，缺乏對事故處理結果有效性和上報信息真實性的監控手段；③經歷型調度平衡，能源利用效率低。調度平衡方案為定性描述，缺乏定量的數據支撐。生產運行狀況隨當班調度的經歷與水平波動大，浪費大。④預警系統欠缺，調度人員不能迅速掌握能源產、輸、配、耗過程中的異常情況，對突發事件反應不及時；⑤事故預案不完善，由于調度人員水平的差異，造成處理事故的能力不高，在實行的過程中執行不到位的情況。

能源計量管理可能存在的問題：①能源計量標準【配置、選型、安裝等】，能源計量儀表配置、選型標準化不夠。能源中心能源計量儀表選型職責難以全部落實；②能源計量根底設施裝備問題。局部能源計量裝置水平低，故障高，計量數據人工抄錄傳遞，存在不及時和出錯現象；③能源計量的運行維護體系有待完善。能源計量點不全、存在盲點，能源介質計量儀表配備率總體偏低，尤其是重點能耗設備，缺乏整體考慮和標準；④能源計量的責任和考核體系執行問題。

3. 解決問題的對策

系統優化：系統優化就是從各個不同層次節能工作的協調和優化，即從鋼鐵生產大循環系統角度，強調單體設備的節能，兼顧各能源子系統，統籌到各生產工序，實現系統用能的經濟性和結構優化，進而實現節能途徑的較優化和節能效果的較大化。

量化管理：這是鋼鐵企業科學管理能源、實現系統節能的重要基礎，應完善水、電、風、煤氣、蒸汽等各種能源介質的計量檢測設備，提高計量工作的準確性和科學性，實行單體設備能源定額消耗管理。

經濟可靠：鋼鐵企業能源轉換途徑眾多，工藝技術發展迅速，應堅持以實際效果為衡量，以系統的經濟性、可靠性和穩定性為原則，采取成熟可靠、經濟適用的工藝技術。